Назад
Советы по продуктам для Офиса

Визуализация на складе и на производстве: повышение эффективности с системой Канбан

Что требуется для производства, лучше всего известно на месте: в этом заключается основная идея системы Канбан. Японская система для управления производством широко используется во многих производственных предприятиях и стала неотъемлемой частью современного Agile-менеджмента. Для снижения расходов увеличения эффективности и бесперебойного технологического процесса необходимы хороший обзор, понятная коммуникация и правильная визуализация.

Работа по системе Kanban wt$

Принцип вытягивания (Pull) по-японски: система Канбан на предприятии

В базовом исполнении для производства и изготовления система Канбан полностью меняет структуры закупок и технологических процессов. Если раньше товары заказывались центральной инстанцией и присваивались соответствующим центрам обработки, то в системе Канбан эти процессы запускает место потребления – в зависимости от потребности и в определенное время.

Этот принцип вытягивания связывает узловые точки компании – закупки, логистику, складирование, производство, при этом снижаются необходимость в складских площадях и расходы на закупку при оптимизации времени выполнения, а весь процесс становится более прозрачным, гибким и надежным.

Преимущества распространяются и на другие сферы деятельности компании, такие как маркетинг или управление персоналом. Во многих отношениях факторы Канбан пересекаются с другими методами, такими как Scrum, которые также относятся к методу Agile. Основное внимание уделяется следующим аспектам.

  • Рабочий процесс представляется средствами визуализации, что значительно упрощает управление.
  • Рабочий процесс делится на небольшие части или задачи, за счет чего он становится более обозримым.
  • Рабочий процесс не изменяется сразу, а оптимизируется постепенно.


Принцип вытягивания применяется в более широком контексте системы Канбан: один сотрудник имеет право одновременно выполнять только определенное количество задач. Только в том случае, если в рамках этого количества у него останутся еще ресурсы, вышестоящее лицо может дать дополнительное задание. Важно: исполнители получают новые задания у предшественников самостоятельно – они не передаются автоматически.

Это позволяет избегать узких мест и более четко определять потребности или проблемы. С этой точки зрения система Канбан очень перспективна для промышленности и производства.

  • Небольшие буферные склады в каждом месте применения товара сокращают пути и повышают прозрачность.
  • Асинхронное потребление и комплектация оптимизируют реакцию на колебания производительности.
  • Заказ в соответствии с потребностями обеспечивает быструю адаптацию к изменениям производства.
  • Отсутствие больших складских запасов, своевременные заказы и понятная коммуникация имеют решающее значение.
  • Максимально простые средства визуализации показывают фактические потребности.

Краткий обзор: система Канбан основана на визуализации

Значение визуализации и коммуникации закреплено в самом названии системы. С японского языка «канбан» переводится как «карта (заказа)» и обозначает центральный носитель информации, который сопровождает товар в процессе. Сегодня эта карта уже оцифрована, однако с момента введения этого принципа в фирме Toyota в 1947 году в ее структуре мало что изменилось.

Наряду с Канбан-картами важную роль играют Канбан-доски. Они представляют собой центральную информационную доску простой конструкции, представляющую рабочий процесс.

  • Три столбца: задачи (To-Do), в обработке (Doing), выполнено (Done)
  • Каждая задача в виде талона прикрепляется к соответствующему столбцу и перемещается в зависимости от ее рабочего статуса


Эту систему можно усовершенствовать, однако она всегда работает по одному и тому же принципу. Использование талонов разных цветов или более точное деление среднего столбца может превратить Канбан-доску в мощный инструмент управления, поскольку:

  • она наглядно показывает текущее состояние рабочего процесса;
  • она показывает недостатки, компетенции и/или ресурсы;
  • она заменяет продолжительные встречи и обстоятельные разъяснения;
  • с ростом опыта работы сотрудников с системой Канбан она становится более информативной;
  • благодаря понятному описанию задач сотрудники могут самостоятельно начинать/завершать их.


Важно, что при работе с системой Канбан и доской для планирования поддерживается определенная дисциплина, а отображаемые процессы и проекты становятся проще. В изготовлении и производстве целесообразно использовать Канбан-доску для отдельных производственных комплексов, устанавливать ее лучше всего в местах применения. Разумеется, Канбан-доска должна стать поводом для обратной связи, что постепенно приведет к оптимизации процесса.

Работа по системе Kanban wt$

Онлайн-инструменты или Канбан-доска: какой метод визуализации лучше?

Многие успешные онлайн-инструменты для управления проектами основаны на системе Канбан и представляют собой оцифрованную белую доску. Но не стоит недооценивать значение аналоговой версии – напротив, белые доски и Канбан-доски в большинстве случаев являются более предпочтительным решением. Это можно увидеть при сравнении обоих методов.

Аналоговая Канбан-доска

  • для команд на месте
  • всегда видна, всегда в поле зрения
  • быстрый обзор изменений
  • степень детализации ограничена имеющимся пространством
  • высокая степень формализации и содержания символов
  • исключительно информационная доска
  • предмет обсуждения на встречах
  • моментальный снимок
  • более простое управление доской

Виртуальная Канбан-доска

  • для децентрализованных, виртуальных команд
  • видна только онлайн
  • оповещения по электронной почте быстро теряются
  • потенциально бесконечное деление доски
  • на талоне можно указать много информации
  • рабочий инструмент с ссылками/связями и т. д.
  • требуется техника для презентации
  • изменения можно отслеживать посредством журналов
  • к управлению доской необходимо привыкнуть

Таким образом, у аналоговой Канбан-доски имеются свои преимущества для производственного предприятия или отдела, она объединяет отображение процесса с реальным выполнением задач на месте. Кроме того, ограниченное пространство является поводом, чтобы лучше продумывать задачи и компетенции с учетом эффективности.

Как и Scrum, система Канбан основана на ежедневных коротких встречах, которые лучше всего проводить стоя непосредственно у доски. На основные вопросы (кто что делает, что предстоит, в чем сложность) даются быстрые ответы, изменения на доске представляют собой быстро выполнимые задачи, которые понятны всем участникам встречи.

Виртуальная доска станет идеальным инструментом для задач и процессов, которые запускаются виртуально, например в дизайне нового представления предприятия или управлении всей онлайн-деятельностью. Здесь необходим период привыкания и обучения пользователей. Однако после освоения метода время на запросы по электронной почте и телефону значительно сокращается. Кроме того, онлайн-инструмент является архивом процесса, который можно применять в обзорах и другой деятельности в рамках Agile.

Это невозможно осуществить напрямую с аналоговой Канбан-доской, только с привлечением технических средств для презентации и модерации. Комплект Capture APP позволяет оцифровывать снимки аналоговых белых досок и виртуально обрабатывать их в определенных масштабах.

Важно понимать, что Канбан-доски и другие средства визуализации являются только вспомогательными инструментами. Центральным звеном гибкого предприятия являются правильная коммуникация и совместная работа сотрудников. Этого можно добиться с подходящим оснащением. Наши сотрудники помогут вам сделать правильный выбор.

Самые популярные категории из данного руководства